注塑成型
25~10,000+件，在5至10个工作日内发货
快速模具7~14个工作日制作完成
精密模具寿命高达700,000模次
全球交付



注塑成型服务
鑫志华专注于制造高品质的塑料件和注塑模具。我们拥有先进的进口制造设备、和具有20多年塑胶模具制造经验、注塑成型的专业团队；以先进的制造工艺，严格的品质管理体系，为制造出高品质的产品提供强有力的后盾。
我们的注塑成型工艺可在5天至10天的时间内生产定制的快速原型零件和组装生产零件。我们设计研发了一系列的快速换模系统，只需制造前后模仁，可以在7~14天内完成模具制造。并且比标准模具便宜35%~60%。
如果您对塑料产品的设计有疑问，请查看有关注塑成型设计指南的更多信息，或直接联系我们。

什么是注塑成型？
塑料注塑成型是迄今为止为各种商业和工业用途生产大量成品塑料零件的最常见方法。
在这个过程中，熔融的液态树脂在高压下注入金属模具的型腔，然后迅速冷却，形成固体形状。根据零件的复杂性、尺寸设计、塑胶原料特性，制造成品零件的一模周期可能需要几秒钟到几分钟的时间。 当您需要中批量到大批量塑胶零件时，这是最具成本效益的方法。
什么是快速模具
随着市场的竞争越来越激烈，有的客户在开发新的产品之前，因为不能确定该款产品是不是能够在市场上畅销，同时为了增加产品开发的成功率及减轻其开发成本，这时候有的客户就会选择做注塑件快速成型模具。通常我们使用硬度较软的钢材料来制造快速模具，模具寿命一般在50,000模次以内。学到更多。

什么是精密模具
当您的产品在市场上有着大量需求时，快速模具的使用寿命显然无法满足需求，这时候我们会推荐制作量产型精密模具。精密模具制造是一个高技术的过程，需要使用精密的加工机器设备。注塑件的精度在很大程度上取决于精密模具及其满足设计工程要求的适用性。模具寿命一般在700,000模次以内。学到更多。

注塑成型的优势
● 高效率生产
● 零件成本低
● 尺寸精度高、且误差小
● 可以生产复杂尺寸的塑胶零件
● 良好的表面光洁度和后处理范围
了解您的注塑原材料・表面处理工艺
● 几乎任何类型的热塑性树脂都可以用于注塑成型工艺。有成千上万不同种类/型号的材料可供选择，使您设计的产品能够符合性能，颜色和质量。
点击看我们的常用的材料种类。

● 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
点击看我们的注塑模具表面处理样式。